MONOCURE 3D RAPID TUFF™

Monocure 3D TUFF™ ist eine einzigartige Mischung aus hochentwickelten Urethanen, die speziell für die Herstellung von Teilen mit hoher Zugfestigkeit entwickelt wurde. Diese mechanischen Eigenschaften sorgen für ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit, Flexibilität und einer harten Oberfläche. Verwenden Sie M3D TUFF™, wenn Sie robuste technische Prototypen in 3D drucken möchten. Es wurde entwickelt, um hohen Belastungen und Beanspruchungen standzuhalten. Nach der vollständigen Aushärtung kann TUFF™ zur weiteren Veredelung auch maschinell bearbeitet, lackiert oder poliert werden.

TUFF™ muss nachgehärtet werden, um seine optimalen mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Wir empfehlen die Verwendung eines 405nm LED-Ultraviolett-Lichts zur Nachhärtung des Modells. Es wird empfohlen, mindestens 30 Minuten lang auszuhärten, um die Zugfestigkeit des Harzes zu verbessern, aber bis zu 2 Stunden verbessern die mechanischen Eigenschaften noch weiter.

Hohe Zugfestigkeit

Bei der Messung der Zugfestigkeit des Materials wird der Druck allmählich auf das Material ausgeübt, bis es nachgibt. Das TUFF™-Harz hat einen viel höheren Wert als die meisten auf dem Markt erhältlichen Harze.

Harte Oberfläche

Eine harte Oberfläche, ohne spröde zu sein, verleiht TUFF™ seine einzigartigen Eigenschaften. Die gereinigte Oberfläche eignet sich bei Bedarf perfekt zum lackieren.

Langlebigkeit & Beständigkeit

Es ist wichtig, dass Ihr Modell den Test der Zeit überdauert. Monocure 3D hat umfassende Alterungstests durchgeführt und TUFF™ hat diese mit Bravour bestanden.

Der offizielle Test – Fakten und Zahlen

Monocure 3D hat diesen Bericht von einem unabhängigen Labor über unser TUFF™-Harz erstellen lassen, das in verschiedenen Höhen und mit unterschiedlichen Aushärtungszeiten gedruckt wurde.

ÜBER TUFF™ HARZ

Monocure3D TUFF™ Harz ist eine einzigartige Mischung aus hochentwickelten Urethanen, die speziell für die Herstellung von 3D-Druckmodellen mit erhöhter Zugfestigkeit und langer Lebensdauer entwickelt wurden. Diese Eigenschaften bieten das richtige Gleichgewicht zwischen feinen Details, Festigkeit, Flexibilität und einer harten Oberflächenbeschaffenheit.

Wir empfehlen die Verwendung von M3D TUFF™, wenn Sie beabsichtigen, Modelle in 3D zu drucken, die steif und hart bleiben und dennoch Belastungen standhalten sollen, ohne spröde zu sein. Nach dem Aushärten kann TUFF™ zur weiteren Bearbeitung bearbeitet, lackiert oder poliert werden.

Das Entwicklungsteam von Monocure 3D hat dieses einzigartige Harz mit einer viel niedrigeren Viskosität entwickelt, das nicht erwärmt werden muss, um die größtmögliche Detailgenauigkeit zu erzielen. Dies reduziert auch die Ansammlung von Harz, das sich hinter Stützen festsetzen kann.

M3D TUFF™ wurde speziell als geruchsarme Formel entwickelt, die sich für enge Räume wie Heimbüros, Garagen und Wohnräume von Familien eignet.

Gut geeignet für:

• Technische Modelle
• Miniaturen für Spiele
• Werkzeugbau
• Teile für den Außenbereich (UV-Beschichtung empfohlen)
• Schnelle Prototypen
• Anzeigemodelle
• Industrielle Kunst
• Roboterteile

TUFFDRUCK-TIPPS

• Sorgen Sie für eine lange Nachhärtung, um die Zugfestigkeit zu erhöhen.
• Das Drucken mit einer geringeren Schichthöhe erhöht die Gesamtfestigkeit.
• Drucken Sie das Teil massiv und nicht hohl, um ein optimales Ergebnis zu erzielen.
• Drucken Sie Modelle immer in einem Winkel von 45 Grad, damit sich das Teil besser von der FEP-Platte löst.

TUFF™-Harz ist sehr vielseitig und kann in Schichthöhen von 5 Mikron bis 100 Mikron gedruckt werden. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, sollten 3D-Modelle immer massiv konstruiert werden. Wenn eine Aushöhlung erforderlich ist, stellen Sie sicher, dass Abflusslöcher vorhanden sind, um eventuell eingeschlossenes Harz zu entfernen.

Drucken Sie große flache Bereiche immer in einem Winkel, um Druckverformungen aufgrund der Haftung an der FEP-Folie zu vermeiden. Verwenden Sie zur Unterstützung bei nicht unterstützten Bereichen gut positionierte, solide Stützen. Wir empfehlen, die Einstellung "Warten nach dem Druck" um 1-2 Sekunden zu verlängern, damit das Material nach dem Aushärten abkühlen kann, bevor die Bauplatte abhebt. (Nicht alle Slicer verfügen über diese Einstellung, erkundigen Sie sich bei Ihrem Softwareanbieter) Dieses Harz wird schneller gedruckt als Monocure 3D's Schnellmodellharz, bitte passen Sie Ihre Einstellungen entsprechend an. Verwendem Sie ein Kalibrierungsmodell, um Ihren Drucker auf das Harz einzustellen.

VEREDELUNG – WAS IST DIE BESTE PRAXIS?

Um nach dem Druck beste Ergebnisse zu erzielen, verwenden Sie ResinAway®, um nicht ausgehärtetes Harz vom Teil zu entfernen. Legen Sie das Teil in ein mit ResinAway® gefülltes Vorwaschbad und verwenden Sie eine weiche Bürste, um überschüssiges Harz zu entfernen. Legen Sie das Bauteil anschließend für 3-5 Minuten in einen Ultraschallreiniger mit ResinAway®, um das in den feineren Details eingeschlossene Harz zu entfernen.

Stellen Sie sicher, dass die Teile vor dem Aushärten mit Druckluft oder durch vorsichtiges Abtupfen mit einem fusselfreien Tuch trocken sind – Achtung: Wenn überschüssiges IPA oder ResinAway® auf den Teilen verbleibt, kann dies zu Rissen in der Oberfläche führen.

TUFF™ muss nachgehärtet werden, um seine optimalen mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Wir empfehlen die Verwendung eines 405nm LED-Ultraviolett-Lichts zur Nachhärtung des Modells. Es wird empfohlen, das Modell einige Minuten lang auszuhärten und dann das überschüssige ResinAway durch Waschen mit frischem Wasser zu entfernen. Anschließend wird das Modell für mindestens 30 Minuten in die Aushärtekammer gestellt, um die Zugfestigkeit des Harzes zu verbessern. (2 Stunden verbessern die mechanischen Eigenschaften weiter. Diese Eigenschaften werden sich auch im Laufe einiger Tage verbessern).

Wenn ein Teil äußeren Einflüssen ausgesetzt ist, sollte die Oberfläche mit einem Anstrich versehen werden, um die Langlebigkeit zu erhöhen. Alternativ können die Bauteile bearbeitet, geschliffen und poliert werden, um eine robuste, kratzfeste Oberfläche zu erhalten.