Snapmaker J1

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Schneller Indexdruck

Im Vergleich zu einer Multi-Material-Einheit mit einem einzigen Extruder benötigt der IDEX Dual-Material-Druck weniger Zeit für den Filamentwechsel und erzeugt weniger Abfall. Außerdem bietet IDEX die sauberste Zwei-Extruder-Lösung, die Kreuzkontaminationen verhindert.

Paralleler Druck

Halbieren Sie Ihre Wartezeiten und verdoppeln Sie Ihre Produktivität. IDEX ist das einzige Extrusionssystem mit zwei separaten Extrudern, die sich unabhängig voneinander auf der X-Achse bewegen, so dass Sie zwei Drucke gleichzeitig ausführen können.

Kopiermodus: Drucken Sie zwei identische Objekte auf einmal. Es eignet sich besonders für den Stapeldruck, um Studios und Enthusiasten zu unterstützen. Wenn bei einem der Drucke ein Problem auftritt, können Sie diesen Druck stoppen, ohne den anderen zu beeinträchtigen. Dieser Modus ist ein Lebensretter für eine versprochene Lieferung in einem engen Zeitplan.

Spiegelungsmodus: Der Snapmaker J1 spiegelt Ihr Modell direkt und druckt das Original und das gespiegelte Modell in einem Durchgang. Bei einem symmetrischen Modell können Sie die Hälfte davon importieren und im Spiegelungsmodus drucken, um die Wartezeit um 50 % zu verkürzen – perfekt für schnelle Entwürfe und Konzeptmodelle. Wie im Kopiermodus können Sie einen Druckvorgang stoppen, ohne den anderen zu beeinflussen.

Vibrationskompensation

Der Snapmaker J1 bietet Ihnen eine erstklassige Druckgeschwindigkeit von 350 mm/s bei gleichzeitiger Gewährleistung einer hohen Druckauflösung. Möglich wird dies durch die Optimierung der Vibrationskompensationstechnologie. Diese Technologie reduziert die durch Hochgeschwindigkeitsbewegungen verursachten Vibrationen und minimiert das Ringing, um die Druckqualität zu verbessern. Mit der maximalen Beschleunigung von 10.000 mm/s² realisieren Sie kleine Modelle voller Details effizient.

Nahtlose Extruderumschaltung und Kurvenoptimierung

Während des Dual-Extrusionsdrucks heizt sich der nicht arbeitende Extruder im Standby-Modus vor und beginnt mit dem Drucken, sobald der arbeitende Extruder das Gerät verlässt, wodurch Ihre Wartezeit erheblich verkürzt wird. Durch die frühzeitige Analyse der Bewegungsrichtungen der Extruder kann der Snapmaker J1 Probleme wie Ausbeulungen an den Ecken verhindern und eine bessere Druckqualität an den Ecken liefern.

Geschwindigkeit gewährleistet durch aufwändiges Hardware-Design

Einteiliger Druckguss: Der Körper des J1 besteht aus einem oberen Rahmen und einer Basis aus einem einteiligen Druckguss und vier Stangen aus Aluminiumlegierung. Die Herstellung des Gehäuses aus nur wenigen hochintegrierten Teilen – ein Ansatz, der in der Automobilindustrie seit langem verfolgt wird – erleichtert die Präzisionsmontage. Ihr Snapmaker J1 ist so steif und zuverlässig mit minimalem Wackeln und Verformen, dass Sie lange Zeit große Projekte nacheinander drucken können und alle Drucke in kompromissloser Qualität erhalten.

Hochpräzise Linearschienen: Die Linearschienen in Industriequalität werden durch CNC-Schleifen auf Mikrometerebene hergestellt und sorgen für reibungslose und gleichmäßige Bewegungen. Eine deutliche Steigerung der Präzision, Steifigkeit und Haltbarkeit, damit Sie ein schnelles, genaues und stabiles Herstellungserlebnis genießen können.

Rahmen aus Aluminiumlegierung: Der J1 erbt das ikonische Ganzmetalldesign von Snapmaker, das Benutzer wegen seiner Steifigkeit und Haltbarkeit sehr schätzen. Es bietet eine bessere Wärmeableitung, da die Hauptplatine und das Netzteil auf der Basis und einer Aluminiumlegierung als Hauptmaterial verteilt sind. Alle elektronischen Komponenten warten gut geölt, auf Ihr Kommando.

Abbrechbare und auflösbare Stützen

Das Erstellen und Entfernen von Stützen sieht manchmal wie Raketenwissenschaft aus, aber Snapmaker hat die Berechnungen für Sie durchgeführt – stabile Stützen, saubere Schnittstelle, müheloses Entfernen und minimale Nachbearbeitung, die erforderlich ist, um eine hohe Maßgenauigkeit zu gewährleisten. Breakaway-Filament bietet die gleiche Unterstützung wie normale Materialien, ist jedoch viel einfacher zu entfernen, ohne dass eine weitere Nachbearbeitung erforderlich ist. Snapmaker J1 unterstützt PVA und andere lösliche Materialien. Weichen Sie den Druck ein und die Stützen lösen sich auf, was zu einer glatten Oberfläche und einer hervorragenden Maßhaltigkeit führt. Wenn Sie nach komplexer Geometrie, hohlen Strukturen und exquisiten Details suchen, ist dies das Richtige für Sie.

Dual-Material-Druck

In einem Druck machen Sie das Beste aus zwei Eigenschaftensätzen. Kombinieren Sie die Festigkeit von Nylon mit der Flexibilität von TPU für Funktionsteile. Drucken Sie auch mehrteilige Objekte. Ohne Montage erhält das Objekt stärkere Verbindungen, wodurch es weniger anfällig für Beeinträchtigungen wird.

Fortschrittliche Extrudertechnologie

300 °C Hot Ends: Eine maximale Düsentemperatur von 300 °C ist praktisch, wenn Sie mit Hochtemperatur-Filamenten wie Nylon, verstärktem Nylon und PC drucken. Mit Silikon-Hot-End-Hüllen, die Wärmeverluste verhindern, schmelzen und erwärmen sich die Filamente viel schneller. Anti-Verstopfungs-Designs machen den Fluss so reibungslos wie möglich.

Dual Direct Drive: Hervorragende Extrusionsgenauigkeit, die bei der Extrusion flexibler Filamente hilft, zusammen mit der hohen Reaktionsfähigkeit von Dual Direct Drives, um die Abscheidung schneller, glatter und genauer zu steuern. Der Extruder ist mit einem Filamentsensor ausgestattet, der Sie informiert und den Druckauftrag im Falle eines Filamentmangels, einer verstopften Düse und anderer Anomalien, die das Laden des Filaments fehlschlagen lassen, anhält.

Kompakter Extrusionsweg: Der kompakte Extrusionsweg mit einzigartigem Design ermöglicht es Ihnen, nahtlos mit TPU und vielen anderen flexiblen Materialien zu drucken.

Geschlossener Raum: Er bietet stabile Umgebungsbedingungen, um die dauerhaft zuverlässige Leistung von Hochtemperaturmaterialien zu ermöglichen. Beispielsweise verhindert es, dass sich ABS und viele andere Materialien verziehen.

Kalibrierung leicht gemacht

Snapmaker verwendet elektrische Leitungen, um die beiden Hot-Ends und das beheizte Bett zu lokalisieren und die Abstände zwischen den drei Einheiten zu messen – eine kreative Lösung für die komplexe IDEX-Kalibrierung. Diese Zeitersparnis ermöglicht es Ihnen, die Kalibrierung im Assist-Modus in 10 Minuten abzuschließen. Durch das Weglassen der Kalibrierkarte und der persönlichen Beurteilung werden Fehler reduziert und eine höhere Genauigkeit erreicht.

Freihändige XY-Offset-Kalibrierung: Wenn die beiden Hot-End's die quadratische Öffnung auf dem beheizten Bett berühren, sendet es elektronische Signale aus, um ihre genauen Positionen vorzuschlagen, und J1 berechnet die Offsets zwischen ihnen. J1 kompensiert dann automatisch die Offsets während des Druckens, um eine perfekte XY-Ausrichtung zu gewährleisten, die Schichtverschiebungen vermeidet und die Erfolgsrate von Drucken mit zwei Materialien verbessert. Es erspart Ihnen die lange Lernkurve und erspart Ihnen die Prüfung einer unzahl an GCode-Zeilen. Tippen Sie auf Start und lehnen Sie sich für erhöhte Präzision zurück.

Werkzeuglose Bettnivellierung: Ein ebenes Druckbett legt die Grundlage für erfolgreiche 3D-Drucke, aber die Bettnivellierung von IDEX-Druckern kann sehr zeitaufwändig sein. Mit einer PEI-Glasplatte mit hoher Ebenheit kann J1 von einer 3 × 3 (9 Punkte) oder 4 × 4 (16 Punkte) Nivellierung auf eine 3-Punkt-Nivellierung verkleinert werden, ohne Kompromisse bei der Ebenheit einzugehen und die Ausfallzeit um 70–80 % zu reduzieren. Drehen Sie das Nivellierungsrad gemäß den Anweisungen auf dem Touchscreen, und das Bett wird für eine erstklassige Haftung der ersten Schicht nivelliert.

Einfach zu handhabende Z-Offset-Kalibrierung: Mithilfe der elektrischen Leitung kann J1 die Abstände zwischen den heißen Enden und dem beheizten Bett berechnen. Somit konnten wir den Schritt des Hin- und Herbewegens der Kalibrierkarte beim Anpassen des Z-Offsets einsparen. Drehen Sie einfach das Rändelrad wie auf dem Touchscreen geführt und Sie sind jetzt der Guru für die Z-Offset-Kalibrierung!

Kundenspezifische PEI-Glasplatte

Die Bauplatte von J1 besteht aus Glas mit absoluter Ebenheit, wodurch Ihre erste Schicht glatt und haftend wird. Glänzendes Glas auf der einen Seite und PEI-Beschichtung auf der anderen Seite, was die Haftung verschiedener Filamente unterstützt. Die Platte kann leicht entfernt werden, so dass sie für die Wartung und das Entfernen des Drucks besonders praktisch ist.

Easy-Swap-Hot-Ends

Lösen Sie die beiden Schrauben am Hot-End, befestigen oder ersetzen Sie das Hot-End und fahren Sie sofort mit dem Drucken fort. Für die Abenteurer, die nach mehr Variationen und fortgeschrittenen Anwendungen suchen, bietet Snapmaker Hot-End's mit mehreren Durchmessern von 0,2 mm für Detailgenauigkeit bis 0,8 mm für schnelleres Drucken und gehärtete Hot-End's für technische Materialien.

Eingebaute Düsenwischer

Der eingebaute Düsenwischer kratzt überschüssiges Material von den Düsen ab und stoppt das Austreten aus dem gerade aktiven Extruder, um Multimaterialdrucke von Klecksen und Fäden zu befreien. Der Extruder kann seinen Druckauftrag inline starten, ohne auf das Abkühlen des gerade aktiven zu warten. Das Wechseln zwischen Extrudern nimmt viel weniger Zeit in Anspruch, was wiederum die Ausfallzeiten minimiert.